电池生产用EDI超纯水系统整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。

EDI技术能够将二氧化硅和矿物质含量降至lppb以下，能够将电阻率提高到l6Mohm cm以上，满足了高压及超高压锅炉、精细化工和电子行业对于超纯水的需要。同时大大减少了水处理系统的维护成本，提高了生产效率，延长了设备的生命周期。

电池生产用EDI超纯水系统工艺大致分成以下几种：

1、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→微孔过滤器→用水点

采用二级反渗透方式制取生产蓄电池用超纯水

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

采用电去离子EDI方式制取生产蓄电池用超纯水

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。

电池生产用EDI超纯水系统应用范围：

1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗。

2、电子产品的生产和清洗。

3、电池产品的生产。

4、半导体产品的生产和清洗。

5、电路板的生产和清洗。

6、其他高科技精细产品的生产。